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瓦楞纸箱印刷设备的改造经验之谈

过去的15—20年间，技术人员为了提高瓦楞纸箱印刷质量而新开发了很多系统。在瓦楞纸箱生产行业中有这样一句名言：“员工的素质是保证良好生产的最重要的因素。”其中蕴涵的哲理是：优秀的员工即使使用效能一般的设备，也可以保证生产顺利进行，但优秀的员工如果使用优质设备将事半功倍。客户对印刷质量的高要求给纸箱企业带来了诸多严峻挑战，包括员工培训、保证印刷油墨与承印物之间的稳定性，以及机器状况和产能。这时，经常出现在脑海中的问题就是：“是否需要购买一台新设备来完成高质量的印刷要求呢?”而答案很简单：“不需要。”

尽管大部分新机器都可以完成高质量的印刷任务，但仅靠购买新机器并不能完全保证完成高质量的印刷任务。高质量印刷成功的真正秘诀在于油墨测量控制能力、记录、控制和重复印刷能力。过去的年间，有很多高质量的改造系统现在都可以安装在大部分的机器上，以获得优良的印刷效果。经过改造的高质量印刷系统现在适用于很多设备，操作者可以利用现有机器从事高质量印刷工作。不论纸箱厂使用的是哪种类型的机器，也不论现在进行的是哪种印刷工作，有三个基本要素决定了机器是否具备高质量印刷的能力，因此，打算对设备进行改造时，要北流从以下三点着手：

■纹辊系统

■油墨计量系统

■色彩套；隹

纹辊

纹辊是将油墨传递到印版上的核心因素。如果纹辊传递的油墨量不足(或太多)，则传递到承印物上的油墨量也将相应的不足(或太多)，印刷质量就难以保证。纹辊的穴数量必须恰倒好处，才可以传递合适的油墨量以满足印刷需求。另外，使用油墨的颜料含量也必须；隹确，这样才可以再现正确的色彩。以上关系在柔印操作中非常重要，而在高质量印刷中更是至关重要。

高质量印刷机生产商与纹辊、油墨和设备供应商之间保持得非常紧密的关系，各方联合保证高质量印刷成为可能。

油墨计量系统

从事瓦楞纸箱印刷的操作人员都知道：控制传递到承印物上的油墨流量是保证印刷质量的关键因素。因此，油墨控制或计量得越好，印刷质量就越高。柔印印刷中有三种油墨计量系统：辊对辊(或擦辊)计量系统、单刮墨刀系统和容器式刮墨刀系统。这三种系统各有千秋，受过良好培训和有经验的操作人员，采用任何一种系统都可以获得良好的印刷效果。

辊对辊系统(又称擦墨系统)使用胶面辊擦去纹辊表面多余的油墨。由于这一系统受到流体静力的反向影响，导致辊在高速度下分离，有时还带有高黏度油墨，因此很难控制传递油墨的量，通常将太多油墨传递到了承印物上。正因为如此，这些系统通常适合含有固体颗粒的油墨，而用于精细印刷作业则比较困难。

另外，由于传递到承印物上的油墨量不容易控制或预测，因此很难进行测量或重复印刷。在印刷过程中，油墨暴露在空气中，这就意味着灰尘和蒸汽可能导致油墨的质量受到影响。这一系统依靠重力木有任何添加剂作用回到油墨筒，这样又会导致油墨流动问题。最后，由于很多部件上都沾上了油墨，因此需要花很长时间清洗这一印刷系统。

单刮墨刀系统可以提供稳定的油墨流量。要及时清算测试过后留下的1些残亏损企业1045家留物这就意味着纹辊的穴可以提供准确的、如设计一样不多不少的、刚刚合适的油墨流量。

雕刻精良的纹辊结合优秀的油墨黏度控制，就可以获得良好的精细印刷效起货机果了。另外，由于油墨量传递可以测量，可以控制，使重复印刷有据可循。单刮墨刀系统也具有一些辊对辊的刮墨系统的特点，如油墨暴露在空气中质量影响以及重力回流的问题。当然，清洗单面刀系统要比辊对辊系统容易的多，但蒸汽和灰尘仍然是有待解决的问题。

容器式刮墨刀系统除了具有单刮墨刀系统的所有优点外还具有一些独特优势，使其成为高质量印刷的理想选择。与单刮墨刀系统一样，容器式刮墨刀系统可以提供稳定的油墨流量。同时又保护了油墨不会接触到空气和灰尘，因为油墨在密闭的容器内，而不是敞露在空气中。

最好的容器式系统是密闭式的，这样在整个印刷过程中都可以避免油墨与空气、灰尘接触，可以让油墨自然回流到油墨筒而不依靠重力。由于密闭式系统没有让油墨暴露在空气中，在整个印刷过程中，轻轻松松就可以维持稳定的油墨pH值和油墨黏度。并且清洗也非常简便易行，大多数情况下可以采用自动或半自动清洗。

在高质量印刷中，一个经常被忽略方面就是机器的清洁程度和机器的运行条件。很明显，所有机器的机械零件和电子零件都必须正常运行以保证印刷顺利进行，但最容易被忽略的一个因素就是机器的清洁程度，特别是油墨计量系统、纹辊千口印版。控制生产环境的灰尘也是一个关键因素，这里1点1滴积累也包括承印物的清洁程度。

所有成功的高质量印刷机在整个生产过程中都花费了相当多的时间保证机器的清洁。不纯水机论机器的生产能力如何，也不论其新旧程度怎样，保持清洁(有时也被称为内部保养)就是高质量印刷和一般质量印刷的分水岭。

色彩套准

影响印刷质量的一个因素是纸板的组合方式和摆放位置。事实证明，在柔印印刷中提印刷质量的最有效方式就是采用真空传送系统，现在已经成为很多设备的改造形式之一了。真空传送可以保证在准确的时间使纸板平整进入，将纸板传送到印刷单元。由于印版在印刷过程位置固定，因此只要保证纸板位置准确就可以获得最佳印刷(吻式)效果。

传统印刷机带有拖辊和拖圈。假如核相器纸板平整，状态良好，运输过程中纸板就不会受到太大伤害。但是如果出现纸板翘曲，就会出现各种问题，甚至会出现纸板皱成一团的现象。此时如果采用多色组印刷，色彩将套不准，特别是在高速情况下印刷套准就会受到影响。很多操作掌控多色组印刷工作的员工，都不得不降低机器的生产速度(通常比额定速度要小)，以保证套；隹精度和减少纸板褶皱成团。

带有真空传送系统的印刷机消除了传统印刷机的印刷质量问题，并且可以在很高的生产速度下进行高质量印刷。同时由于不需要使用拖圈和拖辊，可以大大缩短启动时间。

(译/李晓蕾)

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